스트레칭 및 원형 기계 쉘: 모터 보호 기술의 혁신 및 적용
현대 산업 시스템에서 마이크로 모터는 어디에나 있으며 모터 쉘은 보호 본체이며 제조 공정 및 재료 선택은 모터의 성능, 수명 및 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다. 연신 및 반올림 기술은 주류 생산 공정으로 자리 잡았으며 Zhejiang Yadong과 같은 기업은 기술 축적 및 생산 경험 덕분에 이 분야의 중요한 생산 기업이 되었습니다.
전통적인 모터 쉘은 이음매 없는 강철 파이프로 만들어졌는데, 이는 가격이 비싸고 비효율적이었습니다. 기술이 발전함에 따라 인장 및 원형 성형 공정은 점차 전통적인 가공 방법을 대체하고 새로운 공정은 경량, 고강도 및 우수한 방열의 장점을 갖춘 섀시를 생산하는 동시에 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
인장 케이스는 주로 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 알루미늄 합금 인장 모터 쉘은 경량, 고강도, 우수한 방열, 내식성, 절단이 없는 내부 챔버 등의 장점을 가지고 있습니다. 열간 압출의 알루미늄 합금 모터 쉘 재료는 일반적으로 국가 표준 6063 알루미늄 합금 재료를 채택하고 내부 구멍의 동심도는 0.07mm 이하의 고정밀 표준에 도달할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 인장 모터 쉘은 더 높은 강도 요구 사항에 중점을 두고 있으며 부식 및 내마모성이 더 뛰어나 열악한 작업 환경에 적합합니다.
코일 기계 쉘은 코일 및 코일 플레이트 공정을 사용하여 성형되며 쉘의 직경에 따라 주요 재료가 다릅니다. 생산 공정은 재료 낙하, 열공 분산, 원 압착, 폐쇄, 가소화 등 여러 공정으로 구성됩니다. 공작물 재료는 일반적으로 연성 및 자기 전도성이 우수한 08F 강판이며 소출력 모터 케이스에 가장 적합합니다. 압연기 쉘의 장점은 생산 효율성이 높고 대량 생산에 적합하며 상대적으로 비용이 저렴하다는 것입니다.
모터 쉘의 재료 선택은 작업 환경, 열 방출 요구 사항, 기계적 강도 및 생산 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 구조 설계 측면에서 현대 모터 쉘은 성능을 향상시키기 위해 원통형 몸체, 고정 기둥 및 방열 시트를 포함하는 고강도 스테인레스 스틸 스트레칭 모터 쉘과 같은 혁신적인 디자인을 사용하여 구조적 강도를 보장하고 우수한 방열을 제공합니다.
Stretch and Wrap의 응용 분야는 환경 공조, 전기 자동차, 서보 모터, CNC, 풍력 발전 등과 같은 많은 분야를 포함하여 매우 광범위합니다. 신에너지 자원 자동차 산업의 급속한 발전으로 인해 모터 쉘에 대한 수요는 더욱 증가할 것입니다.
업계 대표 기업인 Zhejiang Yadong은 기계 쉘 스트레칭 및 롤링 분야에서 풍부한 경험과 기술적 이점을 축적해 왔으며 내부 기공 조정 후 알루미늄 합금 모터 쉘의 반동 변형이 더 쉬워지는 등 기술적 어려움을 해결하고 모터 제조업체에 고품질 제품을 제공했습니다.
앞으로 모터 기술의 지속적인 발전으로 모터 쉘 제조는 보다 정교한 크기 제어, 보다 효율적인 방열 설계 및 경량화 방향으로 발전하여 모터 산업에 보다 견고하고 신뢰할 수 있는 보증을 제공할 것입니다.
