스탬핑 스냅

제조공정

재료 선택: 환경 사용 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 금속 또는 탄성 재료를 원료로 선택하십시오. 일반적인 재료로는 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등이 있습니다.

금형 설계: 카라비너의 모양과 크기 요구 사항에 따라 스탬핑 금형을 설계하고 제조합니다. 금형 설계에서는 카라비너의 탄성, 강도, 제조 용이성 등의 요소를 고려해야 합니다.

스탬핑 성형: 원료를 스탬핑 몰드에 넣고 스탬핑 기계의 압력으로 인해 소성 변형이 발생하여 원하는 걸쇠 모양을 얻습니다. 스탬핑 공정 중에 클립의 품질과 성능을 보장하려면 프레스의 압력과 속도를 제어해야 합니다.

후속 처리: 디버링, 청소, 녹 방지 등과 같이 프레스 성형된 걸쇠에 필요한 후속 처리를 수행합니다. 이러한 처리는 스냅의 표면 품질과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

응용 분야

스탬프가 찍힌 스냅 패스너는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차 제조 : 자동차 내외장, 엔진룸 등의 부품을 연결하고 고정하는데 사용됩니다. 스냅 패스너는 부품의 빠른 설치 및 분해를 쉽게 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

전자 장비: 전자 장비의 조립 및 수리를 위한 것입니다. 스냅 패스너는 기존의 나사 및 너트 연결을 대체하여 조립 공정을 단순화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

가구 제조 : 가구를 연결하고 고정하는데 사용됩니다. 스냅 패스너는 설치 과정에 필요한 작업량을 줄이면서 안정적인 연결을 제공합니다.

항공우주: 항공우주 장비를 연결하고 고정하는 데 사용됩니다. 스냅 패스너는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 고강도, 높은 신뢰성 및 경량이라는 요구 사항을 충족해야 합니다.

장점 및 특징

쉬운 설치 및 분해: 스탬프가 찍힌 스냅은 간단한 구조로 되어 있어 부품을 빠르게 부착하고 분리할 수 있습니다. 이는 생산성을 높이고 설치 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

재사용 가능: 스냅 패스너를 재사용할 수 있어 생산 비용과 폐기물이 줄어듭니다.

우수한 탄력성과 강도: 스탬핑된 스냅 패스너는 일반적으로 금속 또는 탄성 소재로 만들어지며 탄력성과 강도가 좋습니다. 이렇게 하면 카라비너가 오랜 시간 동안 안정적인 연결을 유지할 수 있습니다.

적응성: 다양한 연결 요구 사항에 맞게 압입식 스냅을 맞춤 설정할 수 있습니다. 이는 카라비너의 적합성과 유연성을 향상시킵니다.