스트레치 머신 케이싱 정밀 하드웨어 부품

스트레치 머신 케이싱 정밀 하드웨어 부품

영어 번역: 스트레칭 기계 하우징은 정밀 스트레치 성형 기술로 가공된 통합 쉘 구성 요소입니다. 위치 지정 및 조립, 방열 및 보호와 같은 기능을 수행하는 동시에 스트레칭 장비(예: 모터, 유압 시스템, 전송 메커니즘 등)의 핵심 구성 요소를 둘러싸서 보호하는 데 주로 사용됩니다. 높은 성형 정밀도, 뛰어난 구조적 강도 및 우수한 표면 품질의 특성으로 고급 장비 제조 분야에서 널리 사용되며 스트레칭 장비의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 구조 부품입니다. 원료와 비교되는 20%-40%. 내장형 강화 리브 설계와 결합하여 장비 작동 중 진동 및 압력에 효과적으로 저항하고 변형 위험을 줄일 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 늘어난 표면은 버(burr) 없이 매끄러우며 절단 표면은 깔끔하고 Ra 값은 0.8-1.6μm에 도달할 수 있으며 추가 연삭 없이 조립 또는 외관 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 효율적인 방열 및 보호: 일부 모델에는 방열 구멍, 열 전도성 실리카겔 및 방열판 핀 구조가 통합되어 있어 빠르게 방열할 수 있습니다. 내부 구성 요소에서 발생하는 열; 동시에 장비 수명에 영향을 미치는 잔해물 침입을 방지하기 위해 방진 및 방습 기능이 있습니다.

영어 번역:1. 공통 재료: 적용 시나리오에 따라 스테인리스강(304/316), 알루미늄 합금(5052), 저탄소강(DC04/SPCC) 등을 선택할 수 있습니다. 그 중 스테인리스강은 전기 전도성, 열 전도성, 내식성이 우수하여 전자 및 자동차 분야에서 선호되는 선택입니다. 알루미늄 합금은 상당한 경량 이점을 가지며 엄격한 중량 요구 사항이 있는 장비에 적합합니다.2. 핵심 공정: 핵심 공정에는 블랭크 준비 → 윤활 처리 → 1차 연신 → 어닐링 응력 완화 → 정밀 연신 → 트리밍 및 성형이 포함됩니다. 연신계수(1차 연신계수 0.5~0.6), 몰드갭(재료두께의 1.1~1.3배) 및 윤활조건을 정밀하게 제어함으로써 제품 성형의 안정성과 일관성을 보장합니다. 드럼), 신에너지(태양광 브래킷, 연료 전지 양극판) 등 다양한 톤수의 스트레칭 장비에 대한 맞춤 요구 사항에 적응할 수 있습니다.