고효율: 스탬핑 공정은 효율적이고 정밀한 가공을 가능하게 하며 대량 생산에 적합하며 전동 공구 하우징에 대한 높은 출력 수요를 충족할 수 있습니다.
유연성: 스탬핑 금형은 다양한 모양과 크기의 전동 공구 하우징 요구 사항을 충족하도록 유연하게 설계할 수 있습니다.
높은 재료 활용도: 스탬핑 공정은 재료를 최대한 활용하고 폐기물을 줄이며 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
인클로저 재질 및 특성
금속 재료: 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 강도와 강성이 높으며 하중과 진동이 큰 경우에 적합합니다.
플라스틱 재료: ABS, PC 등과 같은 가벼운 무게, 우수한 내식성 및 가공 성능을 갖추고 있어 상황의 특정 요구 사항의 무게와 비용에 적합합니다.
인클로저 설계 및 기능
구조 설계: 하우징의 구조 설계는 사용 중 전동 공구에서 발생하는 진동과 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도와 견고성을 보장해야 합니다. 동시에 모터 및 기타 내부 구성 요소의 정상적인 작동을 보장하려면 방열 성능도 고려해야 합니다.
보호 수준: 인클로저의 보호 수준은 일반적으로 전동 공구가 사용되는 환경과 사용자의 요구에 따라 결정됩니다. 보호 수준이 높을수록 먼지, 물, 충격으로부터 더 잘 보호됩니다.
응용 시나리오 및 시장 수요
스탬핑으로 제조된 모터 전동 공구 하우징은 드릴, 그라인더, 톱, 해머 등과 같은 다양한 전동 공구 제품에 널리 사용됩니다. 전동공구 시장의 지속적인 발전에 따라 하우징에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 특히 산업 자동화, 건설, 자동차 유지 관리 등의 분야에서 전동 공구의 적용이 점점 더 광범위해지고 있으며 쉘의 품질 및 성능 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.
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