위치 지정: 그리드 구조는 가공 및 조립 중에 축의 정확한 위치 제어를 달성하는 데 도움이 되는 여러 위치 지정 지점을 제공합니다. 고정: 메시와 짝을 이루는 구성 요소의 상호 작용은 축의 안정성을 향상시켜 작동 중에 축이 움직이거나 편향되는 것을 방지합니다.개선 가공 효율성: 메시형 디자인은 가공 공정을 단순화하고 불필요한 조정 시간을 줄여 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
1. 재료 선택:
샤프트의 사용 및 작업 조건에 따라 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하십시오.
2. 그리드 디자인:
샤프트의 크기, 모양 및 위치 요구 사항에 따라 적절한 메쉬 크기와 모양을 디자인하십시오.
메쉬 디자인은 작업 과정에서 안정성을 보장하기 위해 샤프트의 강도와 강성을 고려해야 합니다.
3. 스탬핑 성형:
스탬핑 다이와 프레스를 사용하여 금속 재료를 그리드 구조의 샤프트에 스탬핑합니다.
스탬핑 압력, 스탬핑 속도 및 스탬핑 온도와 같은 매개변수는 그리드 구조의 무결성과 정확성을 보장하기 위해 스탬핑 공정 중에 제어되어야 합니다.
4. 후속 처리:
스탬핑 및 성형된 샤프트에 디버링, 청소 및 방청 처리를 수행하여 표면 품질과 내식성을 향상시킵니다.
샤프트의 강도 및 내마모성을 향상시키기 위해 필요에 따라 열처리 또는 표면 코팅 처리를 실시합니다.
1. 기계 제조:
기계 제조 분야에서 포지셔닝 메시는 다양한 구동 샤프트, 지지 샤프트 및 기타 구성 요소의 위치를 지정하고 고정하는 데 널리 사용됩니다.
2.자동차 제조:
자동차 제조에서 포지셔닝 메시는 엔진, 변속기 시스템, 서스펜션 시스템 및 기타 구성 요소의 샤프트 부품을 찾아 고정하는 데 사용됩니다.
3. 항공우주:
항공우주 분야에서는 엔진 샤프트, 구동 샤프트 등과 같은 항공기의 중요한 구성 요소의 정확한 위치와 안정성을 보장하기 위해 포지셔닝 메시가 사용됩니다.
4.기타 분야:
포지셔닝 메쉬는 다양하고 복잡한 환경에서의 사용 요구를 충족시키기 위해 전자, 의료 기기 및 기타 분야에도 사용됩니다.
주소
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