스탬핑 브래킷

제조공정

재료 선택 : 환경 및 성능 요구 사항의 사용에 따라 적절한 금속 시트를 원료로 선택하십시오. 일반적인 재료로는 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등이 있습니다. 이러한 재료는 강도, 내식성 및 가공성이 우수합니다.

금형 설계: 브래킷의 모양, 크기 및 기능적 요구 사항에 따라 스탬핑 금형을 설계하고 제조합니다. 금형 설계에는 브래킷의 힘, 연결 방법 및 제조 정밀도와 같은 요소를 고려해야 합니다.

스탬핑 성형: 금속 시트를 스탬핑 몰드에 넣고 스탬핑 기계의 압력을 통해 소성 변형시켜 원하는 브래킷 모양을 얻습니다. 브라켓의 품질과 성능을 보장하려면 스탬핑 공정 중에 프레스 압력, 속도, 금형 간격 등의 매개변수를 제어해야 합니다.

후속 처리: 스탬핑 및 성형된 브래킷에 디버링, 청소, 녹 방지 및 표면 처리와 같은 필요한 후속 처리가 수행됩니다. 이러한 처리는 브래킷의 표면 품질과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

응용 분야

스탬핑 유형 브래킷은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차 제조: 차체 구조, 서스펜션 시스템, 엔진실 및 기타 자동차 부품을 지지하고 고정하는 데 사용됩니다. 브래킷은 자동차의 안정성과 주행 안전을 보장할 수 있습니다.

전자 장비: 전자 장비의 조립 및 고정에 사용됩니다. 브라켓은 운반 및 사용 시 장비의 진동 및 충격을 줄이면서 안정적인 지지 효과를 제공할 수 있습니다.

건설: 건물 구조물의 지지 및 고정을 위한 것입니다. 브래킷은 건물 구조의 안정성과 안전성을 보장합니다.

항공우주: 항공우주 장비의 지지 및 고정용. 브래킷은 장비의 정상적인 작동과 안전을 보장하기 위해 고강도, 높은 신뢰성 및 경량 요구 사항을 충족해야 합니다.

장점 및 특징

견고한 구조: 스탬핑 브래킷은 일반적으로 판금으로 만들어지며 강도와 강성이 우수하고 큰 하중과 변형을 견딜 수 있습니다.

경량: 다른 제조 공정에 비해 스탬핑 공정은 더 얇고 가벼운 브래킷을 생산할 수 있어 장비의 전체 ​​무게를 줄일 수 있습니다.

간편한 설치: 스탬프 브래킷은 구조가 간단하고 연결이 표준화되어 있어 다른 구성 요소와 쉽게 연결하고 고정할 수 있습니다.

비용 효율성: 스탬핑 공정은 생산 효율성이 높고 재료 활용도가 높아 브래킷의 제조 비용을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.